Στο σύστημα σύνδεσης σωλήνων, ο συνδυασμός σφιγκτήρεςκαι ελαστικές αρθρώσειςείναι το κλειδί για τη διασφάλιση της στεγανοποίησης και της σταθερότητας του συστήματος. Αν και η λαστιχένια σύνδεση είναι μικρή, παίζει ζωτικό ρόλο σε αυτήν. Πρόσφατα, τοΝτίνσεν Η ομάδα ποιοτικής επιθεώρησης διεξήγαγε μια σειρά επαγγελματικών δοκιμών σχετικά με την απόδοση δύο λαστιχένιων συνδέσεων στην εφαρμογή σφιγκτήρων, συγκρίνει τις διαφορές τους στη σκληρότητα, την αντοχή σε εφελκυσμό, την επιμήκυνση κατά τη θραύση, την αλλαγή σκληρότητας και τη δοκιμή όζοντος κ.λπ., ώστε να εξυπηρετούνται καλύτερα οι ανάγκες των πελατών και να παρέχονται εξατομικευμένες λύσεις.
Ως κοινό εξάρτημα για τη σύνδεση σωλήνων, οι σφιγκτήρες βασίζονται κυρίως σε ελαστικές αρθρώσεις για την επίτευξη λειτουργίας στεγανοποίησης.ιόντα. Όταν σφίγγεται ο σφιγκτήρας, η λαστιχένια σύνδεση πιέζεται για να γεμίσει το κενό στη σύνδεση του σωλήνα και να αποτρέψει τη διαρροή υγρού. Ταυτόχρονα, η λαστιχένια σύνδεση μπορεί επίσης να απορροφήσει την τάση που προκαλείται από τις αλλαγές θερμοκρασίας, τους μηχανικούς κραδασμούς και άλλους παράγοντες στον σωλήνα, να προστατεύσει τη διεπαφή του σωλήνα από ζημιές και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής ολόκληρου του συστήματος σωληνώσεων. Η απόδοση των λαστιχένιων συνδέσεων με διαφορετικές επιδόσεις στους σφιγκτήρες είναι πολύ διαφορετική, γεγονός που επηρεάζει άμεσα το λειτουργικό αποτέλεσμα του συστήματος σωληνώσεων.
Για αυτό το πείραμα επιλέχθηκαν δύο αντιπροσωπευτικές ελαστικές συνδέσεις της DS, συγκεκριμένα η ελαστική σύνδεση DS-06-1 και η ελαστική σύνδεση DS-EN681.
Εργαλεία πειραματικού εξοπλισμού:
1. Δοκιμαστής σκληρότητας Shore: χρησιμοποιείται για την ακριβή μέτρηση της αρχικής σκληρότητας του ελαστικού δακτυλίου και της αλλαγής σκληρότητας μετά από διάφορες πειραματικές συνθήκες, με ακρίβεια ±1 Shore A.
2. Καθολική μηχανή δοκιμής υλικών: μπορεί να προσομοιώσει διαφορετικές συνθήκες εφελκυσμού, να μετρήσει με ακρίβεια την αντοχή εφελκυσμού και την επιμήκυνση στο σπάσιμο του δακτυλίου από καουτσούκ και το σφάλμα μέτρησης να ελέγχεται σε πολύ μικρό εύρος.
3. Θάλαμος δοκιμής γήρανσης όζοντος: μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια περιβαλλοντικές παραμέτρους όπως η συγκέντρωση όζοντος, η θερμοκρασία και η υγρασία, και χρησιμοποιείται για να ελέγξει την απόδοση γήρανσης του ελαστικού δακτυλίου σε περιβάλλον όζοντος.
4. Παχύμετρο βερνιέρου, μικρόμετρο: χρησιμοποιείται για την ακριβή μέτρηση του μεγέθους του ελαστικού δακτυλίου και την παροχή βασικών δεδομένων για τους επόμενους υπολογισμούς απόδοσης.
Πειραματική Παρασκευή Δείγματος
Αρκετά δείγματα επιλέχθηκαν τυχαία από τις παρτίδες των ελαστικών δακτυλίων DS-06-1 και DS-EN681. Κάθε δείγμα ελέγχθηκε οπτικά για να διασφαλιστεί ότι δεν υπήρχαν ελαττώματα όπως φυσαλίδες και ρωγμές. Πριν από το πείραμα, τα δείγματα τοποθετήθηκαν σε τυπικό περιβάλλον (θερμοκρασία 23℃±2℃, σχετική υγρασία 50%±5%) για 24 ώρες για να σταθεροποιηθεί η απόδοσή τους.
Συγκριτικό πείραμα και αποτελέσματα
Δοκιμή σκληρότητας
Αρχική σκληρότητα: Χρησιμοποιήστε ένα σκληρόμετρο Shore για να μετρήσετε 3 φορές σε διαφορετικά μέρη του ελαστικού δακτυλίου DS-06-1 και του ελαστικού δακτυλίου DS-EN681 και λάβετε τη μέση τιμή. Η αρχική σκληρότητα του ελαστικού δακτυλίου DS-06-1 είναι 75 Shore A και η αρχική σκληρότητα του ελαστικού δακτυλίου DS-EN681 είναι 68 Shore A. Αυτό δείχνει ότι ο ελαστικός δακτύλιος DS-06-1 είναι σχετικά σκληρός στην αρχική του κατάσταση, ενώ ο ελαστικός δακτύλιος DS-EN681 είναι πιο εύκαμπτος.
Δοκιμή αλλαγής σκληρότητας: Ορισμένα δείγματα τοποθετήθηκαν σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας (80℃) και χαμηλής θερμοκρασίας (-20℃) για 48 ώρες και στη συνέχεια μετρήθηκε ξανά η σκληρότητα. Η σκληρότητα του ελαστικού δακτυλίου DS-06-1 μειώθηκε στα 72 Shore A μετά από υψηλή θερμοκρασία και η σκληρότητα αυξήθηκε στα 78 Shore A μετά από χαμηλή θερμοκρασία. Η σκληρότητα του ελαστικού δακτυλίου DS-EN681 μειώθηκε στα 65 Shore A μετά από υψηλή θερμοκρασία και η σκληρότητα αυξήθηκε στα 72 Shore A μετά από χαμηλή θερμοκρασία. Μπορεί να φανεί ότι η σκληρότητα και των δύο ελαστικών δακτυλίων αλλάζει με τη θερμοκρασία, αλλά η αλλαγή σκληρότητας του ελαστικού δακτυλίου DS-EN681 είναι σχετικά μεγάλη.
Δοκιμή αντοχής σε εφελκυσμό και επιμήκυνσης κατά τη θραύση
1. Δώστε στο δείγμα δακτυλίου από καουτσούκ ένα τυπικό σχήμα αλτήρα και χρησιμοποιήστε μια μηχανή δοκιμής υλικών γενικής χρήσης για να εκτελέσετε μια δοκιμή εφελκυσμού με ταχύτητα 50 mm/min. Καταγράψτε τη μέγιστη δύναμη εφελκυσμού και την επιμήκυνση όταν το δείγμα σπάσει.
2. Μετά από πολλαπλές δοκιμές, λαμβάνεται η μέση τιμή. Η αντοχή σε εφελκυσμό του ελαστικού δακτυλίου DS-06-1 είναι 20MPa και η επιμήκυνση κατά τη θραύση είναι 450%. Η αντοχή σε εφελκυσμό του ελαστικού δακτυλίου DS-EN681 είναι 15MPa και η επιμήκυνση κατά τη θραύση είναι 550%. Αυτό δείχνει ότι ο ελαστικός δακτύλιος DS-06-1 έχει υψηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό και μπορεί να αντέξει μεγαλύτερη δύναμη εφελκυσμού, ενώ ο ελαστικός δακτύλιος DS-EN681 έχει μεγαλύτερη επιμήκυνση κατά τη θραύση και μπορεί να προκαλέσει μεγαλύτερη παραμόρφωση χωρίς να σπάσει κατά τη διαδικασία τάνυσης.
Πείραμα όζοντος
Τοποθετήστε τα δείγματα του ελαστικού δακτυλίου DS-06-1 και του ελαστικού δακτυλίου DS-EN681 σε θάλαμο δοκιμής γήρανσης με όζον και η συγκέντρωση όζοντος ρυθμίζεται στα 50 pphm, η θερμοκρασία είναι 40℃, η υγρασία είναι 65% και η διάρκεια είναι 168 ώρες. Μετά το πείραμα, παρατηρήθηκαν οι αλλαγές στην επιφάνεια των δειγμάτων και μετρήθηκαν οι αλλαγές στην απόδοση.
1. Εμφανίστηκαν μικρές ρωγμές στην επιφάνεια του ελαστικού δακτυλίου DS-06-1, η σκληρότητα μειώθηκε στα 70 Shore A, η αντοχή σε εφελκυσμό μειώθηκε στα 18MPa και η επιμήκυνση κατά τη θραύση μειώθηκε στο 400%.
1. Οι επιφανειακές ρωγμές του ελαστικού δακτυλίου DS-EN681 ήταν πιο εμφανείς, η σκληρότητα μειώθηκε στα 62 Shore A, η αντοχή σε εφελκυσμό μειώθηκε στα 12MPa και η επιμήκυνση στο σημείο θραύσης μειώθηκε στο 480%. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η αντοχή στη γήρανση του ελαστικού δακτυλίου DS-06-1 στο περιβάλλον του όζοντος είναι καλύτερη από αυτή του ελαστικού δακτυλίου B.
Ανάλυση Ζήτησης Πελατών
1. Συστήματα αγωγών υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας: Αυτός ο τύπος πελάτη έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την απόδοση στεγανοποίησης και την αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες του ελαστικού δακτυλίου. Ο ελαστικός δακτύλιος πρέπει να διατηρεί καλή σκληρότητα και αντοχή σε εφελκυσμό υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση για την αποφυγή διαρροών.
2. Σωλήνες σε εξωτερικούς και υγρούς χώρους: Οι πελάτες ανησυχούν για την αντοχή του ελαστικού δακτυλίου στις καιρικές συνθήκες και τη γήρανση από το όζον, ώστε να διασφαλίζεται η μακροπρόθεσμη αξιοπιστία του.
3. Σωλήνες με συχνές δονήσεις ή μετατόπιση: Ο ελαστικός δακτύλιος πρέπει να έχει υψηλή επιμήκυνση στο σημείο θραύσης και καλή ευκαμψία για να προσαρμόζεται στις δυναμικές αλλαγές του αγωγού.
Προσαρμοσμένες προτάσεις λύσεων
1. Για συστήματα σωληνώσεων υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας: Συνιστάται ο ελαστικός δακτύλιος Α. Η υψηλή αρχική σκληρότητα και η αντοχή σε εφελκυσμό του, καθώς και οι σχετικά μικρές αλλαγές σκληρότητας σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, μπορούν να καλύψουν αποτελεσματικά τις απαιτήσεις στεγανοποίησης υψηλής πίεσης. Ταυτόχρονα, ο τύπος του ελαστικού δακτυλίου DS-06-1 μπορεί να βελτιστοποιηθεί και μπορούν να προστεθούν πρόσθετα ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες για την περαιτέρω βελτίωση της σταθερότητας της απόδοσής του σε υψηλές θερμοκρασίες.
2. Για σωλήνες σε εξωτερικούς χώρους και σε υγρά περιβάλλοντα: Παρόλο που η αντοχή του ελαστικού δακτυλίου DS-06-1 στο όζον είναι καλή, η προστατευτική του ικανότητα μπορεί να ενισχυθεί περαιτέρω μέσω ειδικών διαδικασιών επιφανειακής επεξεργασίας, όπως η επίστρωση με αντιόζονική επίστρωση. Για πελάτες που είναι πιο ευαίσθητοι στο κόστος και έχουν ελαφρώς χαμηλότερες απαιτήσεις απόδοσης, ο τύπος του ελαστικού δακτυλίου DS-EN681 μπορεί να βελτιωθεί για να αυξηθεί η περιεκτικότητα σε αντιόζοντα και να βελτιωθεί η αντοχή του στη γήρανση από το όζον.
3. Αντιμετώπιση σωλήνων με συχνές δονήσεις ή μετατοπίσεις: ο ελαστικός δακτύλιος DS-EN681 είναι καταλληλότερος για τέτοια σενάρια λόγω της υψηλής επιμήκυνσής του κατά τη θραύση. Για περαιτέρω βελτίωση της απόδοσής του, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια ειδική διαδικασία βουλκανισμού για τη βελτίωση της εσωτερικής δομής του ελαστικού δακτυλίου και την ενίσχυση της ευκαμψίας και της αντοχής του στην κόπωση. Ταυτόχρονα, κατά την εγκατάσταση, συνιστάται η χρήση ενός προστατευτικού μαξιλαριού για την καλύτερη απορρόφηση της ενέργειας των δονήσεων του αγωγού.
Μέσω αυτού του ολοκληρωμένου πειράματος σύγκρισης ελαστικών δακτυλίων και της ανάλυσης προσαρμοσμένων λύσεων, μπορούμε να δούμε ξεκάθαρα τις διαφορές στην απόδοση διαφορετικών ελαστικών δακτυλίων και πώς να παρέχουμε στοχευμένες λύσεις με βάση τις συγκεκριμένες ανάγκες των πελατών. Ελπίζω ότι αυτό το περιεχόμενο μπορεί να παρέχει πολύτιμες αναφορές για επαγγελματίες που ασχολούνται με το σχεδιασμό, την εγκατάσταση και τη συντήρηση συστημάτων αγωγών και να βοηθήσει όλους να δημιουργήσουν ένα πιο αξιόπιστο και αποτελεσματικό σύστημα σύνδεσης αγωγών.
Εάν ενδιαφέρεστε, επικοινωνήστε μαζί μαςΝτίνσεν
Ώρα δημοσίευσης: 10 Απριλίου 2025
